隨著無心磨床向高速、高精度、智能化、復合化、環(huán)保化方向發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了高精度、高效率、高可靠性和專業(yè)化的新要求。隨著中國經(jīng)濟多元化和多元化的蓬勃發(fā)展，中國機械工業(yè)的發(fā)展史上書寫了許多輝煌的機械成就。在宏觀調(diào)控下也取得了顯著的成就和發(fā)展。隨著我國宏觀調(diào)控的不斷發(fā)展和實施，發(fā)展也進入了一個新的階段。未來幾天，無心磨床將以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為廣大消費者服務，使整個機械行業(yè)引以為豪！

　　

　　無心磨床在各個行業(yè)有著非常重要的作用。尤其是最近幾年我國的先進技術(shù)得到迅速提高，許多先進技術(shù)不斷的應用，使得國內(nèi)的無心磨床加強了自身的功能、鞏固了性能的穩(wěn)定性、提高了自動化程度等，這樣也進一步加快了我國各行業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速進步。

　　

　　機床產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機床，因為產(chǎn)品擁有數(shù)控裝置，在配置方面就比普通機床高了不是一個檔次，更不用說在工作過程之中的區(qū)別。對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

　　

　　一、適合于復雜異形零件的加工

　　

　　可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

　　

　　二、加工精度高

　　

　　三、加工穩(wěn)定可靠

　　

　　實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　

　　四、高柔性

　　

　　加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

　　

　　五、高生產(chǎn)率

　　

　　本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

　　

　　六、勞動條件好

　　

　　自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

　　

　　七、有利于管理現(xiàn)代化

　　

　　采用有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

　　

　　機床保養(yǎng)很重要，四點建議需知道：

　　

　　一、安裝

　　

　　工廠地面的承重力及運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失。液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成碰撞及人員安全。

　　

　　二、加工前：

　　

　　無心磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

　　

　　三、磨削加工：

　　

　　查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　

　　四、常規(guī)保養(yǎng)：

　　

　　操作人員下班前對機床工作臺及周邊垃圾整理，觀察四周查看是否有漏油漏水。每周定點查看導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。