高精度無心磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，是磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

　　

　　高精度無心磨床的中心高度不是一個固定值，它是根據(jù)產(chǎn)品的圓度、橢圓度等來調(diào)整的，加工過程中，工件中心高除與砂輪直徑和導輪直徑有關(guān)外，還受到工件原始幾何形狀、車工的加工質(zhì)量，加工余量等多種因素的影響，所以它的高度很難確定為一個數(shù)值，因此它只是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗所積累的調(diào)整方法所確定的一個調(diào)整范圍，經(jīng)過大量的實踐，驗證以上數(shù)據(jù)所確定的調(diào)整范圍基本上能夠適應各種工件的外圓無心磨削加工，其中心高按以上數(shù)據(jù)據(jù)一旦確定，其調(diào)整比較方便，而且其加工質(zhì)量也會得到保證。

　　

　　高精度無心磨床從準備到使用過程中需留意以下幾個方面：

　　

　　到廠裝置就位時：

　　

　　1.工廠地上的承重力及占地上積，如地上承重不夠，會影響基準精度跑失；

　　

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，有必要選用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，簡單堵塞油管的順利性，影響了運轉(zhuǎn)速度，導致導軌的磨損，形成機床爬行，精度迷路。液壓油要運用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油選用46#導軌油，有必要留意磨床的型號，準備滿足的油量；

　　

　　3.機床卸貨就位時，有必要保證卸貨設備滿足的承載力，過道夠設備移動的空間，不會形成機床的磕碰及人員安全。

　　

　　準備就緒加工時：

　　

　　1.裝置就位完結(jié)，查看油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先選用手動試機，保證各部件的傳動已打開；

　　

　　2.請留意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)簡單形成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

　　

　　3.砂輪的平衡，現(xiàn)在許多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期運用會加劇主軸的損害，形成磨削的作用的減退。

　　

　　削加工時：

　　

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；

　　

　　2.對各傳動部件的運轉(zhuǎn)速度及加工時的進給觀察，避免意外發(fā)生；

　　

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行整理，但嚴禁運用空壓槍整理，空壓槍簡單把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，形成導軌磨損；

　　

　　4.開機次序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機次序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。