高精度平面磨床結(jié)合數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)裝夾、實(shí)時(shí)監(jiān)控、在線檢驗(yàn)及CAD/CAM等技術(shù)，以智能化、柔性化的控制方式進(jìn)行加工處分，快速解決復(fù)雜、精密、小批量甚至數(shù)件、多品種微小零件的微細(xì)磨削加工問題。不斷擴(kuò)大微細(xì)磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍，包含各種工程材料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質(zhì)合金等，陶瓷及其他一些非金屬材料和各種復(fù)合材料等。

　　

　　高精度平面磨床組成結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)：

　　

　　1、前主機(jī)座與后主機(jī)座

　　

　　前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝較成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。

　　

　　2、工作臺

　　

　　工作臺采用雙V型滑動(dòng)導(dǎo)軌，據(jù)有較高的剛性和承載力，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。工作臺靜壓導(dǎo)軌大幅的提高了磨削的精度和使用壽命。交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制工作臺運(yùn)動(dòng)。

　　

　　3、立柱與滑動(dòng)架

　　

　　滑動(dòng)架采用雙V型導(dǎo)軌，后主機(jī)座對滑動(dòng)架進(jìn)行全行程運(yùn)動(dòng)支撐，導(dǎo)軌采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，具有良好的定位精度、耐磨性。運(yùn)動(dòng)動(dòng)力采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副控制滑動(dòng)架的前后運(yùn)動(dòng)。

　　

　　4、磨頭組

　　

　　砂輪主軸采用法蘭式高精密動(dòng)靜承支承，并配有獨(dú)立的主軸溫控油箱，使主軸在磨削過程中始終保持較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性與工作穩(wěn)定性。也可定制加裝主軸變頻來改變主軸轉(zhuǎn)速，提高磨削效率。磨頭組進(jìn)給系統(tǒng)采用帶制動(dòng)的內(nèi)置編碼器交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿控制磨頭組作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　

　　5、潤滑及防護(hù)

　　

　　獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報(bào)警功能。該機(jī)型配有全密封防護(hù)罩，有效防止了磨削液濺出機(jī)臺，并使塵霧對環(huán)境的影響降低，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

　　

　　6、電氣系統(tǒng)

　　

　　a.本機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)，三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的上下、前后與左右三軸。系統(tǒng)帶有懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。

　　

　　b.機(jī)床采用獨(dú)立式電氣柜，配備三色燈。采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此。

　　

　　c.主要電氣元器件采用產(chǎn)品。

　　

　　d.機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。

　　

　　7、冷卻系統(tǒng)

　　

　　配有大流量冷卻系統(tǒng)，并帶有磁性分離與紙質(zhì)過濾裝置，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。另可加裝溫度控制系統(tǒng)，以保證工件可以充分得到冷卻。

　　

　　操作注意事項(xiàng)：

　　

　　1、首先必須熟悉平面磨床的操作，了解高性能。

　　

　　2、開機(jī)前必須帶好防護(hù)眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作磨床。

　　

　　3、操作前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　

　　4、開機(jī)前檢查傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤滑油系統(tǒng)是否暢通，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。

　　

　　5、開機(jī)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

　　

　　6、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須啟動(dòng)吸塵器。

　　

　　7、啟動(dòng)磨床主軸空轉(zhuǎn)1到2分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離臺面5公分左右高度；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

　　

　　8、檢查工件、裝卸砂輪、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停機(jī)進(jìn)行。

　　

　　9、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

　　

　　10、搬動(dòng)磁盤開關(guān)吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隱患。

　　

　　11、砂輪接近工件時(shí)，要用禁止?fàn)顟B(tài)碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件破裂。

　　

　　12、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床、磨完工件后不得用氣壓搶吹臺面，防止灰塵進(jìn)入軌道影響手感和精度，不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍行走。特別是在磨床的側(cè)面。

　　

　　13、操作完畢，應(yīng)先關(guān)閉吸塵器或者水箱，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷所有電源，將各手柄放于非工作位置歸位并關(guān)掉電源。下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好磨床臺面及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周以后，應(yīng)清除吸塵箱或者水箱內(nèi)的鐵屑。