無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　

　　無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度的可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。

　　

　　無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。

　　

　　保養方式：

　　

　　1.外觀、電機和冷卻設備表面必須保持清潔，耗材粉末應定期清洗和拋光。

　　

　　2.檢查并擰緊手柄、進給手輪、螺釘、螺母等零件，保持機床完好。

　　

　　3.檢查螺絲、皮帶和零件的松緊程度，并調整松動至合適為止。

　　

　　4.檢查軸承磨損程度如有損壞應更換，潤滑油是否充足。

　　

　　5.導軌應清洗干凈，導軌上不得攜帶拋光消耗粉。

　　

　　6.定期清洗電機和電器箱。電氣裝置固定整齊，動作可靠。

　　

　　7.檢查并緊固接零裝置。檢查按鈕開關，如有問題立即更換，避免不必要的危險