精密平面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。它的適用范圍很廣，不僅可以進行高精度、高效率的磨削，也可進行表面粗糙度很小的磨削，且適合加工多種硬性與脆性材料，所以在工業運用上受到廣泛歡迎。

　　

　　精密平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級鑄鐵料，并經由退火處理，采用自然及震動消除應力，以確保高精度﹑高剛性，并強化機器壽命。磨床的自動潤滑系統采用循環式自動潤滑系統，當主軸啟動時，潤滑油即自動循環，對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道磨損度。

　　

　　精密平面磨床的特別之處有：

　　

　　1、加工零件精度高，質量穩定，定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　

　　2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度，加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

　　

　　3、尺寸標注應符合磨床加工的特點在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上更好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　

　　4、統一幾何類型或尺寸零件的外形、內腔更好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

　　

　　5、定位基準可靠，在精密平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。