精密平面磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。它的適用范圍很廣，不僅可以進(jìn)行高精度、高效率的磨削，也可進(jìn)行表面粗糙度很小的磨削，且適合加工多種硬性與脆性材料，所以在工業(yè)運(yùn)用上受到廣泛歡迎。

　　

　　精密平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，采用自然及震動消除應(yīng)力，以確保高精度﹑高剛性，并強(qiáng)化機(jī)器壽命。磨床的自動潤滑系統(tǒng)采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動時，潤滑油即自動循環(huán)，對各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤滑，可大大降低滑道磨損度。

　　

　　精密平面磨床的特別之處有：

　　

　　1、加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

　　

　　2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度，加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。

　　

　　3、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上更好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

　　

　　4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸零件的外形、內(nèi)腔更好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

　　

　　5、定位基準(zhǔn)可靠，在精密平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。